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读了这篇文章,看到注射部分故障都不怕


(一):不能射胶:
  处理方法:
    1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
    2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
    3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
    4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
    5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
    6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
(二):射胶起步声音大:
  处理方法:
    1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
    2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。
(三):射胶终止转熔胶时声音大:
  处理方法:
    1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。
(四):射胶量不稳定:
  处理方法:
    1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
    2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
    3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
(五):半自动无射胶动作:
  处理方法:
    1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
    2):断线。检查线路。重新接线。
    3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
(六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值:
  处理方法:
    1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
    2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。
    3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
    4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
    5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压
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